隨著企業生產的快速發展,電鍍行業作為生產制造行業中重要的一環,產生了大量的電鍍廢水。由于電鍍種類繁多,污染物種類多,污染嚴重。因此新建或擴建企業,在環評過程中,環保部門都要求必須做到電鍍廢水零排放處理,方能實現環評批復。
目前電鍍廢水的零排放主要分為以下三大類:重金屬零排放、氮磷零排放、工業廢水零排放。
根據不同的處理目標,處理難度也有極大的區別,而為了實現合理的目標,需要從生產源頭,綜合處理,才能最大化的實現。
源頭控制:
首先從源頭上控制,可選用無氮磷的生產藥劑;其次,通過工藝改造、優化產線,提高清水廢水和槽體的回收利用率,減少污染物的排放。
巍川環保具有多年的清潔生產優化經驗,可根據不同的生產工藝情況,提供最優的改進建議。
常規處理方法:
電鍍廢水分為重金屬廢水、含氰廢水、前處理廢水、排放槽液、清洗廢水等不同種類的廢水和廢液。
工藝上需依次進行產線優化減排系統、物化分類處理系統、綜合生化處理系統、雙膜法回收系統、高倍濃縮系統、濃縮蒸發系統、槽液回收系統、
電鍍廢水分為以下幾種情況:
1、達標排放分為兩種情況:太湖流域重點管控流域排放標準和電鍍行業排放標準;
2、重金屬、氮磷零排放:部分重點流域,要求重金屬和氮磷廢水的零排放,則單獨分離出該股廢水,對該廢水進行分水分治,零排處理;
3、無排放口,廢水零排放:在部分重點流域,進行新建、擴建、改建的項目,不得新增廢水排放口,則需要做到整體廢水的零排放,完全進行生產回用。
太湖流域重點管控流域排放標準點擊下載 電鍍行業排放標準
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由于電鍍廢水的高污染性,電鍍廢水零排放工藝勢必成為處理電鍍廢水主流技術,我司的成熟案例也已經廣泛應用在長三角地區。
巍川環保專注于工業廢水零排放,一方面,通過源頭控制、產線優化,來實現污染物的減排、大幅減少了客戶的運營成本和投資成本。另一方面,采用雙催化氧化技術、高倍濃縮技術、mvr蒸發器、槽液回收技術。從產線到回用,對整體工藝的掌握和把控,實現廢水的穩定達標運行和車間的穩定生產。
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