隨著國家能源工業得迅速發展和大型燃煤電廠得興建，燃料用量不斷的增加，SO2的排放量越來越多，而廢氣脫硫會產生大量的脫硫廢水，其中含有大量的懸浮物、氟化物和多種金屬離子，硬度高，含鹽量大。在環保政策的愈發加緊的大形勢下，脫硫廢水零排放工藝被廣泛應用。
脫硫廢水零排放處理系統主要分為如下三種工藝流程：
1、預處理→膜濃縮→蒸發結晶工藝；
2、預處理→膜濃縮→煙道蒸發工藝；
3、低溫閃蒸→濃液干燥工藝。
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項目
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預處理→膜濃縮→蒸發結晶工藝
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預處理→膜濃縮→煙道蒸發工藝
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低溫閃蒸→濃液干燥工藝
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系統配置
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需設置完善的預處理系統，去除重金屬、硬度以及懸浮物，為后續膜濃縮創造條件；考慮到結晶產物的處理方式，需增加NF分鹽工藝。結晶系統采用MVR或多效蒸發結晶裝置。
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預處理與膜濃縮系統與工藝相似，不同的是，由于煙道噴灑系統結晶鹽隨飛灰外排，對鹽的純度無要求，膜濃縮系統可不設NF系統。煙道蒸發主要分為主煙道蒸發和旁路煙道蒸發兩種方式。
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利用煙道余熱加熱脫硫廢水，采用多效閃蒸（MSF）裝置，利用脫硫廢水帶出的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種對廢水進行蒸發，脫硫廢水無需進行預處理，產生的濃縮液利用高溫煙氣，經過流化表面干燥機進行干燥，并輸送至除塵器前，隨飛灰外排。
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零排放處理系統產出物
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預處理系統產生污泥；蒸發結晶系統產生鹽，結晶鹽可利用
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預處理系統產生污泥；
脫硫廢水通過煙道蒸發，鹽份通過除塵器捕捉，隨飛灰外排，系統無結晶鹽的產生
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脫硫廢水中的鹽份通過閃蒸濃縮，濃縮液進入流化表面干燥設備干燥，鹽份通過除塵器捕捉，隨飛灰外排，整個系統無額外的產出物
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廢水零排放工藝無廢水排出，但處理后回用到生產線的水需滿足不同的生產要求，詳見：再生回用水標準
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為了響應國家政策要求，目前工廠都陸續考慮脫硫廢水零排放系統工藝。目前國內燃煤電廠脫硫廢水零排放組合工藝較多，各有優勢，企業根據自身的投資和運營情況來選擇合適的工藝。
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